一、反沖洗過程中的現象觀察

1. 濾料膨脹與流動狀態

• 正常表現：

• 反洗水流或氣水混合流通過時，濾料應呈均勻懸浮狀態，膨脹率達到設計值（通常 30%~50%）。例如，石英砂濾層膨脹后高度增加 30%~50%，錳砂因密度較大膨脹率可能略低（20%~40%）。

• 濾料顆粒間有明顯翻動，無結塊、抱團或局部堆積（可通過過濾器視鏡觀察）。

• 異常信號：

• 膨脹率不足：濾料板結、黏附大量污染物或反洗流速過低，導致水流無法有效托起濾料。

• 膨脹率過高：反洗流速過大，可能導致濾料過度沖刷流失，或濾層亂層（如重質濾料上浮）。

2. 氣泡均勻性（氣洗或氣水聯合洗時）

• 正常表現：

• 壓縮空氣通入后，濾層底部均勻冒氣，氣泡細小且分布均勻，無 “氣阻” 或 “氣溝” 現象（即氣泡集中從某一區域沖出）。

• 異常信號：

• 局部無氣泡或氣泡稀少，可能因濾料壓實、篩網堵塞或布氣裝置損壞（如濾帽堵塞）。

• 氣泡劇烈噴涌并伴隨異響，可能是空氣流量過大或濾層阻力不均。

3. 跑料情況

• 正常表現：

• 反洗初期排水中可能夾帶少量細小顆粒或破碎濾料（損耗率 < 5%），但持續時間短，后期排水應無明顯濾料帶出。

• 異常信號：

• 排水中出現大量完整濾料（如粒徑 > 1mm 的石英砂或錳砂），可能是濾帽（水帽）破損、篩網斷裂或濾料級配錯誤（如濾料粒徑超過攔截裝置孔徑）。

二、濾料物理狀態檢查

1. 濾料顏色與外觀

• 正常表現：

• 石英砂：應為無色透明或乳白色，表面光滑，無明顯污染物附著或結塊。

• 錳砂：呈黑褐色或棕褐色，顆粒表面有光澤，無白色絮狀物（錳砂失效時可能因氧化不足呈現淺色）。

• 無煙煤（若有）：灰黑色，顆粒完整，無碎屑或泥狀物質。

• 異常信號：

• 濾料顏色變淺、發白（如錳砂褪色），可能因長期使用導致錳元素消耗殆盡，失去吸附能力。

• 濾料表面黏附大量黃褐色、黑色污泥或油狀物，表明截留污染物過多，需加強反洗或化學清洗。

2. 濾料顆粒完整性

• 正常表現：

• 濾料顆粒飽滿，無破碎、粉化現象，粒徑符合設計要求（如石英砂粒徑 0.5~1.2mm，錳砂 1.2~2.0mm）。

• 異常信號：

• 反洗后排水中出現大量碎屑或細粉，表明濾料磨損嚴重（如石英砂磨損率 > 3%），需檢查反洗強度是否過高或濾料質量不合格。

3. 濾層分層情況

• 正常表現：

• 反洗結束靜置后，濾料應按密度和粒徑自然分層：上層為細顆粒（如石英砂），下層為重質濾料（如錳砂、磁鐵礦），分層界面清晰，無混雜。

• 異常信號：

• 分層混亂（如錳砂上浮至上層），可能因反洗流速過高導致亂層，或濾料級配不合理（粒徑差過小）。

• 濾層表面出現 “泥球”（濾料與污染物黏結成團），表明反洗不徹底或長期截留有機物未及時清除。

三、水質指標與反洗效果驗證

1. 反洗排水濁度變化

• 正常表現：

• 反洗初期排水濁度迅速升高（如 > 100NTU），隨后逐漸下降，結束時濁度應 < 5NTU（具體以設計標準為準）。

• 異常信號：

• 排水濁度始終居高不下，或下降緩慢，可能是濾料污染嚴重、反洗時間不足或反洗強度不夠。

• 濁度下降后再次升高，可能是濾層內部存在 “死角”，污染物未完全排出。

2. 過濾階段的壓差與出水水質

• 反洗后初始壓差：

• 正常情況下，反洗后過濾器進出口壓差應恢復至較低水平（如 < 0.03MPa）。若壓差仍高于 0.05MPa，可能是濾料板結或反洗不徹底。

• 出水水質達標性：

• 反洗后投入運行，出水濁度、鐵錳含量（若處理目標為除鐵錳）等指標應符合設計要求。若水質不達標，可能是濾料失效（如錳砂吸附飽和）或反洗不徹底導致污染物殘留。

四、周期性性能測試（深度判斷）

1. 濾料吸附能力測試

• 錳砂：定期檢測濾料的錳含量（如通過化學滴定法），當有效錳含量低于設計值的 60% 時，表明濾料接近失效，需更換或再生。

• 石英砂 / 無煙煤：測試濾料的截污容量（單位質量濾料截留污染物的量），若顯著低于設計值，需考慮清洗或更換。

2. 濾料強度測試

• 通過耐磨試驗（如震蕩磨損法）檢測濾料的破碎率，若破碎率 > 5%，表明濾料強度不足，需更換為耐沖刷型號。